Nel campo del controllo elettrico, i retrofit di emergenza degli armadietti causati da modifiche ai schemi e i problemi di risoluzione dei guasti successivi rimangono sfide chiave per il settore. Attraverso una matura strategia preventiva e un completo processo di ispezione della qualità, RJ ha costruito una soluzione a ciclo completo che copre sia i retrofit che l’assistenza post-vendita. La soluzione migliora significativamente l’efficienza del risoluzione dei guasti, riduce i costi post-vendita e aiuta le aziende a migliorare la competitività di mercato.

a) Gestione efficiente delle modifiche ai schemi elettrici

• Sfide attuali del settore

Durante il ciclo di vita degli armadietti di controllo, le modifiche ai schemi elettrici si verificano spesso. Sia dopo l’assemblaggio che durante il funzionamento, i retrofit di emergenza richiedono spesso l’aggiunta o la rimozione di cavi. Questo processo consuma un tempo significativo per gli ingegneri elettrici. La complessità degli aggiustamenti di cablaggio può facilmente causare errori e influenzare i calendari produttivi delle fabbriche utenti finali.

• Soluzione di RJ

RJ ha sviluppato una matura strategia preventiva. Con questa strategia, non sono necessari ingegneri elettrici professionisti. Non è necessario studiare complessi schemi elettrici. Gli operatori generali possono eseguire i retrofit degli armadietti di controllo con velocità e precisione.

I passaggi di implementazione includono:

– Un dettagliato “Elenco di rimozione dei cavi”. Gli operatori generali utilizzano i numeri di marcatura ausiliari dei cavi per identificare e rimuovere accuratamente i cavi.

– Un chiaro “Elenco di sostituzione dei cavi”. Gli operatori generali seguono i numeri di marcatura ausiliari dei cavi per installare correttamente i nuovi cavi.

b) Garanzia di qualità

Molti problemi post-vendita nelle fabbriche di armadietti di controllo derivano da errori di cablaggio. Per risolvere completamente questo problema, RJ ha istituito un rigoroso sistema di gestione della qualità che include due passaggi chiave: auto-ispezione di produzione e ispezione di qualità con accensione di corrente. Questi controlli migliorano significativamente l’accuratezza del cablaggio e riducono il carico di assistenza post-vendita.

• Auto-ispezione di produzione

Dopo che gli operatori generali hanno completato il cablaggio, deve essere effettuata un’auto-ispezione sistematica utilizzando il “Elenco di auto-ispezione del cablaggio” fornito da RJ. Questo include:

– Verificare che i componenti siano impostati con la modalità e le specifiche corrette.

– Controllare che il numero di cavi per ogni componente sia preciso, inclusi i cavi integrati nell’equipaggiamento, i collegamenti di cortocircuito e i cavi finiti.

– Controllare i numeri di marcatura ausiliari dei cavi (→3.7-F4:2-2Nm) su ciascun cavo per confermare l’accuratezza della posizione di cablaggio.

– Assicurarsi che tutti i tubi di marcatura dei cavi, i tubi termorestringenti e le guaine di cavo mantengano una distanza minima di 1 mm dal connettore del terminale di rame.

– Controllare attentamente lo stato di connessione di ciascun bullone. Se il numero ausiliario specifica un valore di torque, utilizzare una chiave dinamometrica per eseguire un’auto-ispezione standardizzata.

– Rimuovere dai cavi i tubi di marcatura ausiliari temporanei (→3.7-F4:2-2Nm).

– Regolare i tubi di marcatura dei cavi ufficiali (24VACL) in modo che le etichette siano rivolte verso il lato visibile.

– Sia dal punto di vista frontale che da quello inclinato a sinistra, assicurarsi che tutti i numeri di marcatura dei cavi siano leggibili chiaramente da sinistra a destra.

• Ispezione di qualità con accensione di corrente

Con la corrente accesa, gli operatori generali possono utilizzare l’Elenco di ispezione di qualità con accensione di corrente/Elenco di risoluzione dei guasti post-vendita per testare ciascun cavo nell’armadietto di controllo secondo il numero di cavo elencato nella tabella, utilizzando un multimetro. Questo metodo di test standardizzato garantisce un controllo completo e accurato.

c) Risoluzione dei guasti post-vendita

L’Elenco di ispezione di qualità con accensione di corrente/Elenco di risoluzione dei guasti post-vendita forniti da RJ costituiscono un completo sistema di supporto post-vendita. Gli operatori generali utilizzano un multimetro per controllare ciascun cavo secondo il numero di cavo elencato nella tabella. Questo approccio sistematico garantisce un controllo rapido e approfondito, migliorando significativamente l’efficienza della risoluzione dei guasti negli armadietti di controllo.

RJ mette a disposizione anche un Elenco di risoluzione dei guasti punto per punto in formato elettronico. Questo strumento innovativo offre i seguenti vantaggi:

– Permette l’identificazione rapida dei cavi tramite il numero di marcatura ausiliario del cavo.

– Elimina la necessità di estrarre i cavi già instradati per localizzare l’altra estremità.

– Contribuisce a mantenere un cablaggio ordinato e regolare negli armadietti di controllo.

– Migliora l’efficienza della manutenzione post-vendita.

d) Conclusione

Grazie ai cavi preassemblati intelligenti di RJ, le sfide legate ai retrofit degli armadietti di controllo e alla manutenzione post-vendita vengono risolte in modo efficace. Il sistema garantisce un cablaggio preciso e affidabile, costruisce una solida struttura di gestione della qualità e migliora significativamente la competitività di mercato.