Nella fabbricazione degli armadietti di controllo, lo spreco di materiale cavo rappresenta un fattore nascosto che erode i profitti. I cavi preassemblati intelligenti di RJ ottimizzano l’intero processo dalla progettazione alla produzione, applicando i principi della manifattura snella, e offrono soluzioni personalizzate flessibili. I clienti sono coinvolti dalla messa in servizio del primo pezzo alla produzione di massa: questa collaborazione sistematica previene lo spreco di cavi, riduce i costi e supporta gli obiettivi della manifattura sostenibile.

a) Piano di lavorazione personalizzato

Nella definizione delle soluzioni di cavi preassemblati intelligenti con i clienti, RJ adotta sempre un approccio di personalizzazione, proponendo la strategia produttiva ottimale per volumi di produzione diversi, con l’obiettivo di bilanciare efficienza del cablaggio, estetica del layout e risparmio di materiale.

• Due piani di lavorazione per un unico quadro elettrico personalizzato

Per un singolo quadro elettrico personalizzato, RJ offre due piani maturi di lavorazione dei cavi. La differenza principale consiste nel fatto che il terminale di destinazione del cavo sia o meno precrimpato con capicorda.

– Piano ①: Migliora notevolmente l’efficienza del cablaggio, riduce i tempi di produzione e risparmia manodopera. I cavi sono generalmente leggermente più lunghi per garantire la tolleranza di montaggio, il che può causare ingombri o piegature nei condotti verticali o nei percorsi tra pannelli.

– Piano ②: I lavoratori generici sul sito del cliente collegano prima il terminale di partenza, quindi tagliano il cavo del terminale di destinazione in loco secondo la lunghezza effettivamente richiesta. Il cablaggio risulta ordinato ed esteticamente gradevole. È necessaria la strizzatura dei terminali in loco, con un costo di manodopera leggermente superiore.

• Tre piani di lavorazione per armadietti di controllo in produzione batch

Per gli armadietti di controllo in produzione batch, RJ mette a disposizione tre piani completi, introducendo un meccanismo di verifica del primo pezzo per massimizzare il risparmio di materiale.

– Piano ①: Garantisce cavi di altissima precisione per le produzioni successive, massimizza il risparmio di materiale, mantiene un layout ordinato e migliora la qualità dell’armadietto.

– Piano ②: Migliora l’efficienza produttiva e riduce i tempi di realizzazione, con un leggero spreco di cavo. I condotti verticali potrebbero risultare leggermente affollati.

– Piano ③: I lavoratori generici sul sito del cliente tagliano autonomamente il cavo in eccesso al terminale di destinazione, mantenendo un layout ordinato e migliorando la qualità dell’armadietto. È necessaria la strizzatura dei terminali in loco, con un costo di manodopera leggermente superiore.

b) Generazione automatica dei dati dei cavi

Gli schemi elettrici del cliente vengono importati in un software professionale di progettazione elettrica, che genera automaticamente le informazioni precise di lavorazione dei cavi e istituisce una base standardizzata per la produzione.

Esempio di dati dei cavi:

c) Armadietti di controllo in produzione batch – Piano di verifica del primo pezzo

Durante il cablaggio del primo pezzo, i clienti compilano il Modulo di registrazione errori, annotando con precisione tutte le deviazioni di lunghezza dei cavi. Tali annotazioni comprendono: regolazioni della lunghezza dei cavi monofilari (±), lunghezze dei cavi multifilari, margini del rivestimento schermante, lunghezze di spogliatura alle due estremità e la lunghezza di ciascun nucleo. È inoltre necessario registrare gli errori di direzione dei cavi e i terminali non corretti.

Dopo la ricezione del modulo, i dati di lavorazione dei cavi vengono aggiornati immediatamente. Questo flusso di lavoro garantisce una lunghezza precisa dei cavi e un assegnamento corretto dei terminali, migliora l’efficienza, riduce lo spreco di cavo, risparmia manodopera, accorcia i cicli di produzione e garantisce la qualità del prodotto.

d) Gestione della qualità per tutto il processo: Realizzazione del «zero difetti»

RJ ritiene che la «qualità sia prodotta, non controllata». I clienti non possono verificare ogni cavo preassemblato durante il cablaggio degli armadietti di controllo: pertanto, il sistema interno di gestione della qualità e gli standard di controllo di RJ determinano direttamente l’affidabilità del prodotto e il costo di produzione.

• Prevenzione naturale degli errori durante la produzione

La lavorazione dei cavi preassemblati intelligenti di RJ comprende il taglio, l’applicazione del tubo per la marcatura dei cavi e la strizzatura dei terminali, ed adopera un unico metodo della sequenza di 30 cavi:

– Taglio: Ogni 30° cavo viene contrassegnato con nastro rosso, tutti gli altri con nastro bianco; i cavi vengono appesi in sequenza sul bobino.

– Applicazione del tubo: Ogni 30° tubo per la marcatura dei cavi viene contrassegnato di rosso; i cavi vengono prelevati in ordine, garantendo che i cavi con contrassegno rosso corrispondano ai tubi con contrassegno rosso.

– Strizzatura: I cavi con contrassegno rosso corrispondono al 30° terminale.

Questo metodo garantisce la prevenzione naturale degli errori e assicura la qualità della lavorazione dei cavi per tutta la durata della produzione.

• Controllo di qualità rigoroso dopo la lavorazione

Al termine della lavorazione dei cavi, ogni singolo cavo sottopone a un rigoroso controllo di qualità:

– Viene verificata la forza di trazione dei terminali, l’aspetto e la lunghezza del rame esposto, per eliminare connessioni allentate o contatti difettosi.

– Vengono controllate le frecce di direzione «←, →» sui tubi ausiliari per la marcatura dei cavi (→3.7-F4:2-2Nm), per garantire l’orientamento corretto del tubo per la marcatura.

– Viene consultato il foglio di lavorazione dei cavi, con particolare attenzione al controllo del contenuto del tubo per la marcatura e del tipo di terminale.

L’attenzione rigorosa ai dettagli garantisce che ogni cavo preassemblato sia corretto al 100%. Ciò riduce lo spreco di materiale, controlla il costo di approvvigionamento e mantiene gli impegni sulla qualità.

e) Conclusione

Nell’era dell’Industria 4.0 e della manifattura intelligente, l’efficienza e il controllo dei costi dipendono da un cablaggio standardizzato e modulare. I cavi preassemblati intelligenti di RJ, con la gestione per tutto il processo e la produzione snella, aiutano le fabbriche OEM di armadietti di controllo a costruire un vantaggio di costo completo, dal materiale alla finito, in un mercato competitivo.