Nell’industria della produzione di armadietti di controllo, la progettazione delle barre portacorrente incide direttamente su costi, efficienza e affidabilità. I metodi tradizionali si basano sull’esperienza dei tecnici di piegatura o sulla progettazione ad angoli interi. Tali metodi causano sprechi di materiale e aumento dei costi. Attraverso anni di esperimenti, RJ ha introdotto l’innovativo Curva di deduzione della piegatura. Questo strumento realizza la progettazione a percorso minimo, riduce i costi di produzione e migliora l’efficienza produttiva complessiva. Questo articolo offre un’analisi approfondita delle specifiche di progettazione delle barre portacorrente di RJ, con l’obiettivo di aiutare le imprese a realizzare la produzione snella e aumentare l’efficienza in un mercato altamente competitivo.

a) Sfide della progettazione tradizionale delle barre portacorrente e innovativi breakthrough di RJ

Molte fabbriche di armadietti di controllo si basano ancora sulla piegatura manuale o sulla progettazione ad angoli interi, come 90°, 100° o 110°. I tecnici sono obbligati a svolgere esperimenti per determinare la lunghezza di deduzione della piegatura per barre portacorrente di spessori diversi. Questo processo spreca materiale e aumenta i costi.

RJ risolve questo difetto attraverso l’unica Curva di deduzione della piegatura. Questa tecnologia permette agli ingegneri di calcolare con precisione le lunghezze di deduzione della piegatura per qualsiasi spessore e angolo. Inserendo questi parametri di piegatura, il software genera un preciso modello piatto 2D per la barra portacorrente, pronto per la produzione diretta. Questo processo garantisce il successo al primo tentativo nella lavorazione delle barre portacorrente, senza la necessità di esperimenti, prevenendo così lo spreco di barre portacorrente. Questa tecnologia migliora la competitività delle fabbriche OEM di armadietti di controllo.

b) Specifiche di progettazione delle barre portacorrente di RJ

Le specifiche di progettazione di RJ coprono la disposizione dei fori nelle zone di piegatura e la gestione della distanza di piegatura. Tali standard garantiscono che la lavorazione delle barre portacorrente sia conforme ai requisiti industriali e migliora l’affidabilità del prodotto.

• Specifiche di disposizione dei fori delle barre portacorrente nelle zone di piegatura

La tabella seguente riassume i vincoli di disposizione dei fori nelle zone di piegatura per barre portacorrente di spessori diversi:

Se è necessario realizzare un foro all’interno della zona di foro limitata, la progettazione deve prevedere un foro sovradimensionato. Durante la lavorazione, la barra portacorrente deve essere prima piegata. Dopo la piegatura, contrassegnare la posizione del foro rispetto a un disegno 1:1 della barra portacorrente. Infine, utilizzare una trapano a colonna per completare il foro.

• Specifiche di distanza tra le piegature delle barre portacorrente

Se la distanza deve essere inferiore a questa distanza specificata, la prima piegatura deve seguire i dati di deduzione della piegatura forniti da RJ. La seconda piegatura richiede quindi una verifica sperimentale per garantire l’accuratezza.

c) Conclusione

La progettazione delle barre portacorrente di RJ utilizza una curva di deduzione della piegatura accurata per aiutare le imprese a ridurre i costi, ottenere un avvio della produzione più rapido e migliorare la competitività del prodotto. In conformità con le emergenti tendenze industriali, RJ si impegna a guidare gli aggiornamenti tecnici e la produzione snella. Offriamo ai clienti soluzioni efficienti e un forte impegno per la qualità.