Oggi l’industria della produzione di armadietti di controllo affronta una sfida sempre più pressante. I modelli di produzione tradizionali dipendono fortemente da tecnici professionali di piegatura, e sono soggetti a pressioni legate alle difficoltà di assunzione, alla non uniformità della qualità e allo spreco di materiale. RJ offre una soluzione completa di ottimizzazione del processo: trasformiamo i compiti tecnici complessi in flussi di lavoro standardizzati, facilmente seguibili da un lavoratore non specializzato. Questo approccio migliora fondamentalmente l’efficienza produttiva e realizza la produzione snella.

a) Difficoltà nella lavorazione tradizionale delle barre portacorrente

Molte fabbriche dipendono ancora dall’esperienza personale dei tecnici di piegatura per la misurazione e la piegatura delle barre portacorrente direttamente in produzione. Questo metodo porta a diversi problemi:

– Crisi delle risorse umane: Il lavoro di piegatura è complesso e richiede un lungo periodo di formazione. Oggi i giovani sono spesso riluttanti a svolgere questo tipo di lavoro, e questo cambiamento nella percezione delle carriere crea un divario di talenti. Non è possibile reclutare e formare lavoratori rapidamente quando gli ordini aumentano bruscamente.

– Qualità e costi incontrollati: Le differenze nelle competenze dei tecnici determinano una non uniformità della qualità delle barre portacorrente. Durante la produzione sono necessari esperimenti ripetuti per verificare il valore di deduzione della piegatura, processo che genera grandi quantità di scarti di barre portacorrente – materiali costosi. Queste perdite aumentano significativamente il costo di produzione di un armadietto di controllo.

– Colli di bottiglia dell’efficienza: Un modello basato sul lavoro manuale non può tenere il passo con il ritmo della produzione industriale. Questa dipendenza diventa un collo di bottiglia quando si tenta di ridurre i tempi di produzione o di gestire ordini urgenti.

b) Soluzione di ottimizzazione del processo di RJ

Il cuore della soluzione di RJ consiste nel trasformare l’esperienza umana in istruzioni macchinari standardizzati e flussi di lavoro. Questo approccio ottimizza i processi produttivi e migliora l’efficienza del lavoro.

• Macchina automatica per taglio e perforazione: questa apparecchiatura esegue in modo automatico taglio e perforazione basandosi sui modelli piatti 2D delle barre portacorrente realizzati con SolidWorks.

• Macchina per la fresatura degli estremi delle barre portacorrente: questo processo garantisce la levigatura degli estremi delle barre portacorrente. Le superfici levigate eliminano i rischi di scarica elettrica negli armadietti di controllo ad alta tensione, migliorando significativamente affidabilità e sicurezza.

• Macchina per la fresatura di lastre di rame: questa macchina gestisce agevolmente le lavorazioni di barre portacorrente di forme non standard, soddisfacendo appieno le diverse esigenze degli armadietti di controllo complessi.

• Macchina per marcatura laser: vengono incisi numeri permanenti sulle barre portacorrente rette. Questo processo elimina la necessità di marcature ripetute durante la piegatura, la placcatura, l’applicazione del tubo termorestringente e l’assemblaggio, prevenendo efficacemente gli errori di montaggio causati dalle marcature manuali.

• Disegni 1:1 delle barre portacorrente:

– Disposizione e marcatura: le barre portacorrente rette vengono posizionate piatte sul disegno. Prima di tutto, verificare la posizione e le dimensioni dei fori delle barre portacorrente, quindi utilizzare un righello quadrato per tracciare le linee di piegatura e marcare gli angoli di piegatura sulla barra portacorrente.

– Piegatura secondo il disegno: un lavoratore generico piega la barra portacorrente in base alle linee e agli angoli di piegatura marcati, e il disegno 1:1 viene utilizzato per verificare l’angolo di piegatura della barra. Questo metodo evita il test del primo pezzo, riducendo i costi del lavoro e i requisiti di competenze professionali, mantenendo al contempo un’elevata precisione di lavorazione e minimizzando gli sprechi di barre portacorrente.

– Auto-ispezione visiva: posizionare la barra portacorrente piegata nuovamente sul disegno 1:1 per verificare visivamente le piegature e i fori. Questo passaggio migliora notevolmente l’efficienza dell’auto-ispezione delle barre portacorrente per gli armadietti di controllo.

c) Conclusione

In risposta ai cambiamenti del settore, l’artigianato tradizionale non soddisfa più le esigenze della produzione moderna. La soluzione di lavorazione delle barre portacorrente di RJ offre un’innovazione doppia in termini di tecnologia e strategia, aiutando le aziende a costruire sistemi produttivi standardizzati e modulari e eliminando la dipendenza da risorse umane instabili. In settori quali l’energia eolica, il trasporto ferroviario, le nuove energie e gli edifici intelligenti, RJ costruisce catene di approvvigionamento efficienti e solide. Queste misure consentono alle imprese di affrontare le sfide del mercato e garantire un vantaggio competitivo.