Nella produzione di armadietti di controllo, la qualità superficiale delle barre portacorrente determina direttamente l’aderenza della placcatura, la resistenza di contatto tra le barre stesse e l’affidabilità e stabilità complessive del sistema di alimentazione elettrica. I processi tradizionali basati sulla pulizia e la levigatura manuali sono diventati un importante collo di bottiglia per la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva.

Per risolvere questo problema critico, RJ ha sviluppato una soluzione ottimizzata di trattamento superficiale che comprende lucidatura e levigatura, progettata per migliorare in modo completo la finitura superficiale delle barre portacorrente, la qualità della placcatura e la conducibilità elettrica.

a) Difetti dei processi tradizionali

Nei processi tradizionali, lo sporco e i graffi sulla superficie delle materie prime delle barre portacorrente vengono trattati manualmente, cosa che causa diversi problemi:

– Qualità non garantita: la lucidatura manuale non riesce a rimuovere completamente i graffi e le macchie tendono a persistere. Questo porta a una qualità superficiale non uniforme delle barre portacorrente e crea rischi latenti per i processi successivi.

– Alto costo di produzione: il lavoro totalmente manuale è inefficiente e consuma una quantità significativa di manodopera, rappresentando un netto contrasto con la produzione snella.

– Limitazione della qualità della placcatura: una superficie del substrato non perfetta porta direttamente a un aspetto scadente dopo la placcatura e un’aderenza debole del rivestimento.

b) Soluzione di ottimizzazione di RJ

• Macchina di lucidatura doppia faccia

RJ ha sviluppato una macchina di lucidatura doppia faccia specifica per le barre portacorrente di armadietti di controllo, che utilizza ruote di lucidatura in nylon flessibile, garantendo che la larghezza e lo spessore della barra portacorrente rimangano invariati durante la lucidatura.

– Aspetto superficiale: rimuove efficacemente lo sporco, le irregolarità, le pieghe e i graffi dalla superficie della barra portacorrente; le barre lucidate presentano un aspetto brillante e nuovo, con un colore uniforme.

– Vantaggio produttivo: consente la pulizia e la lucidatura senza operatore, riducendo significativamente i costi della manodopera e migliorando l’efficienza produttiva.

• Macchina di levigatura automatica

Per le barre portacorrente piegate, RJ ha sviluppato una macchina di levigatura automatica che offre un valore aggiunto più profondo oltre la semplice pulizia.

– Aspetto superficiale: rimuove completamente lo sporco, le irregolarità, le pieghe e i graffi, lasciando la superficie liscia ed esteticamente gradevole.

– Miglioramento delle prestazioni elettriche: la superficie con microincisioni creata dalla levigatura aumenta la superficie di contatto tra le barre portacorrente, riducendo la resistenza di contatto e minimizzando la perdita di energia e il surriscaldamento nelle zone di sovrapposizione.

– Maggiore affidabilità del collegamento: la superficie ruvida aumenta l’attrito nelle zone di sovrapposizione delle barre portacorrente, assicurando il fissaggio dei bulloni, resistenza alle vibrazioni durante il trasporto e del funzionamento dell’impianto, e prevenendo lo scivolamento.

c) Affrontare le sfide della placcatura: sostituzione della pulizia chimica con la levigatura fisica

In ambienti difficili come quelli umidi, corrosivi o marini, la placcatura (zinco, argento, nichel) è essenziale per garantire la stabilità a lungo termine delle barre portacorrente.

• Difetti dei processi di placcatura tradizionali:

– La pulizia delle barre portacorrente con agenti chimici porta spesso a un colore non uniforme della placcatura.

– I graffi superficiali leggeri diventano altamente visibili dopo la placcatura.

– I rivestimenti di placcatura (zinco, argento, nichel) hanno un’aderenza debole su superfici di rame lisce, rendendoli vulnerabili all’umidità, alla corrosione o all’ambiente marino; col passare del tempo, il rivestimento può staccarsi.

• Soluzione di RJ:

Prima della placcatura, le barre portacorrente vengono pretrattate con la levigatura fisica invece della pulizia chimica.

– Aspetto superficiale: la superficie placcata presenta una struttura a microincisioni, con un colore uniforme e un aspetto eccezionalmente gradevole.

– Vantaggio core: le piccole incisioni creano un substrato eccellente per la placcatura, garantendo un’elevata aderenza dei rivestimenti di zinco, argento e nichel.

– Valore a lungo termine: anche dopo anni di utilizzo in ambienti difficili come quelli dell’industria chimica, ambientale o del trattamento delle acque, la placcatura rimane integra. Questo migliora notevolmente l’affidabilità a lungo termine e la facilità di manutenzione degli armadietti di controllo in tutte le applicazioni.

d) Conclusione

Il trattamento superficiale delle barre portacorrente è fondamentale per la qualità e la durata degli armadietti di controllo. Le tecnologie di lucidatura e levigatura di RJ soddisfano i requisiti di alta affidabilità per le barre portacorrente in settori quali le apparecchiature per le nuove energie, il trasporto ferroviario e gli edifici intelligenti.