In molte fabbriche di quadri di controllo industriali, la progettazione elettrica è diventata più rapida e più precisa. I software di progettazione elettrica possono generare schemi e documenti tecnici. Ma quando questi materiali arrivano in officina, compare un altro problema.
La fabbrica ha ancora bisogno di operatori qualificati per trasformare i documenti di progetto in un quadro reale. Gli operatori devono capire quali disegni sono utili per l’assemblaggio, quali componenti devono essere installati per primi e come deve essere organizzato il cablaggio. È qui che molte fabbriche percepiscono un divario tra ingegneria elettrica e produzione in officina.
I disegni da soli non sono un processo produttivo
Una serie completa di disegni per quadri elettrici è importante, ma i disegni da soli non possono guidare ogni fase di produzione. Alcuni disegni sono utili per la revisione tecnica. Altri sono utili quando si controlla un componente o una connessione specifica. Se gli operatori devono cercare tra molti disegni durante l’assemblaggio, la produzione diventa più lenta e più confusa.
Per i quadri elettrici personalizzati, questo problema è ancora più evidente. Il layout dei componenti, il percorso di cablaggio, la disposizione delle barre di potenza e la sequenza di assemblaggio possono cambiare da progetto a progetto. Se la fabbrica non ha un processo chiaro, la produzione dipende troppo dai tecnici esperti.
L’anello mancante tra progettazione e assemblaggio
Molte fabbriche di armadi di controllo hanno un reparto processo, ma nella pratica il processo si concentra spesso su singole parti: lavorazione della lamiera, lavorazione delle barre di potenza, foratura o piegatura. Queste attività sono importanti, ma non rappresentano l’intero processo del prodotto. Un processo produttivo completo dovrebbe includere anche istruzioni di installazione chiare lungo tutto il processo di cablaggio.
Senza questo, gli operatori devono prendere decisioni durante l’assemblaggio. Questo aumenta la possibilità di rilavorazioni.
L’approccio di RJ alla progettazione del processo produttivo
RJ non considera il cablaggio degli armadi di controllo solo come una competenza manuale. RJ lo considera un processo produttivo che può essere pianificato, preparato e ripetuto. L’obiettivo è rendere l’officina più facile da gestire. Gli operatori non devono affidarsi solo all’esperienza o continuare a cercare tra molti disegni. Possono seguire istruzioni preparate e completare l’assemblaggio in un ordine più chiaro.
Ad esempio, il diagramma di layout del cablaggio riunisce le informazioni chiave di assemblaggio in un’unica guida. I fili prefabbricati intelligenti spostano il taglio dei fili, la crimpatura dei terminali e l’installazione del tubetto marcafilo prima dell’assemblaggio finale. Il tubetto marcafilo ausiliario fornisce le informazioni di connessione per ogni filo. La checklist di autoispezione del cablaggio aiuta gli operatori a controllare il cablaggio finito in modo più strutturato. Questi strumenti non sono idee separate. Sono parti di un unico processo produttivo.
Un processo costruito attraverso una pratica di lungo periodo
Un processo produttivo completo non può essere creato solo acquistando software o attrezzature. Richiede persone che comprendano il prodotto, comprendano la fabbrica e continuino a migliorare il processo per molti anni. Devono considerare insieme metodo di produzione, controllo qualità, costo, tempo di produzione e servizio post-vendita.
Il processo di RJ è stato costruito attraverso un lavoro di lungo periodo nella produzione di armadi di controllo. Ogni miglioramento nasce da problemi reali di produzione: troppi disegni, ordine di cablaggio poco chiaro, ispezione difficile, differenze di competenze tra operatori e rilavorazioni durante l’assemblaggio.
Per questo il processo deve essere pratico. Deve funzionare per veri operatori in officina, non solo apparire valido in un documento d’ufficio.
Perché questo conta per le fabbriche OEM di armadi di controllo
Il settore degli armadi di controllo è competitivo. Molte fabbriche usano attrezzature simili, materiali simili e strumenti di progettazione elettrica simili. La differenza spesso sta in quanto bene la fabbrica gestisce il processo produttivo.
Un processo chiaro aiuta a trasformare i dati di progetto in risultati di produzione stabili. Rende anche più facile organizzare l’assemblaggio di quadri di controllo industriali personalizzati, perché ogni progetto può seguire un metodo preparato invece di partire da zero.
Questo è ciò che aiuta una fabbrica a costruire quadri elettrici personalizzati con maggiore controllo e meno confusione in officina.