Questo esempio mostra un pannello di controllo industriale con una piastra di montaggio e una porta dell’armadio.
La porta dell’armadio contiene molti pulsanti e spie luminose. Per questo ci sono molti fili tra la piastra di montaggio, l’area della porta e l’interno dell’armadio. Senza un piano di cablaggio chiaro, gli operatori devono continuare a cambiare posizione di lavoro all’interno dell’armadio. Devono anche decidere il percorso dei fili durante l’installazione. Questo spreca tempo di cablaggio e aumenta il rischio di errori.
RJ utilizza un diagramma di layout del cablaggio insieme a fili prefabbricati intelligenti per trasformare questo lavoro in un processo di cablaggio più chiaro.
Sfida del progetto
Per questo pannello di controllo, la sfida principale è che molti fili devono uscire dalla piastra di montaggio e collegarsi ai componenti all’interno dell’armadio.
Se questi fili in uscita non vengono pianificati prima del cablaggio, gli operatori potrebbero dover controllare ripetutamente lo schema elettrico, cercare i componenti e decidere dove deve andare ogni filo. Questo rende la fase di assemblaggio finale lenta e difficile da gestire.
Piano di cablaggio RJ
RJ divide questo armadio in due aree di lavoro. L’area 1 è la piastra di montaggio. Può essere cablata su un banco di lavoro prima di essere installata nell’armadio. L’area 0 è l’interno del quadro di controllo. In questo esempio, l’area 1 e l’area 0 possono essere cablate contemporaneamente. I fili prefabbricati sono già pre-raggruppati, come mostrato nell’esempio seguente.
I gruppi di fili 1–65 vengono cablati sulla piastra di montaggio nell’area 1. Allo stesso tempo, un altro operatore può collegare i gruppi di fili 66–72 all’interno dell’area 0. Dopo il completamento dell’area 1, la piastra di montaggio viene installata nell’armadio. Poi i fili in uscita dall’area 1 vengono collegati all’area 0. Infine, i gruppi di fili 73–79 vengono collegati all’interno dell’armadio. Questa sequenza riduce i tempi di attesa e rende il lavoro di cablaggio più facile da organizzare.
Come leggere il diagramma di layout del cablaggio
Il diagramma di layout del cablaggio utilizza semplici regole di colore:
Il testo nero indica l’etichetta del componente.
Il testo rosso indica l’ID del componente.
Il testo blu indica l’etichetta della canalina di cablaggio.
Il testo ciano indica l’etichetta della guida DIN.
Gli operatori installano prima i componenti, le canaline di cablaggio e le guide DIN seguendo il diagramma. Poi applicano l’ID componente rosso ai componenti corrispondenti.
Dopo di che, gli operatori possono leggere le informazioni sul manicotto ausiliario di marcatura del filo per trovare il punto di collegamento corretto.
Il diagramma mostra il layout generale. Il manicotto ausiliario di marcatura del filo fornisce l’istruzione di cablaggio specifica per ogni filo.
Organizzare i fili in uscita
L’area 1 ha cinque percorsi per i fili in uscita. Questi percorsi sono chiamati ID di percorso principale. Durante il cablaggio, gli operatori guardano le informazioni dell’ID componente sul manicotto ausiliario di marcatura del filo. La prima cifra dell’ID componente corrisponde all’ID di percorso principale sul diagramma.
Gli operatori posizionano i fili in uscita nei punti di uscita riservati, quindi raggruppano insieme i fili con lo stesso ID di percorso principale. Dopo che la piastra di montaggio è stata installata nell’armadio, questi fili in uscita possono essere collegati secondo l’ordine degli ID di percorso principale. In questo modo il cablaggio dell’armadio rimane più ordinato e si riduce la confusione durante l’assemblaggio finale.
Sequenza di cablaggio
La sequenza di cablaggio per questo esempio è:
Per prima cosa, i gruppi di fili 1–65 vengono collegati sulla piastra di montaggio nell’area 1. Dopo il completamento di ogni gruppo di fili, gli operatori serrano i fili nella canalina orizzontale e posizionano la lunghezza di filo in eccesso nella canalina verticale o nell’area di incrocio. Poi l’area 1 viene controllata con la checklist di autoispezione del cablaggio. Allo stesso tempo, i gruppi di fili 66–72 vengono collegati all’interno dell’area 0. Successivamente, la piastra di montaggio viene installata nell’armadio. Gli operatori collegano i fili in uscita dall’area 1 all’area 0 secondo l’ordine degli ID di percorso principale. Infine, i gruppi di fili 73–79 vengono collegati all’interno dell’armadio. Dopo il completamento di tutto il cablaggio, l’area 0 viene controllata con la checklist di autoispezione del cablaggio.
Perché questo esempio è importante
Questo esempio mostra come RJ anticipa la pianificazione del cablaggio prima dell’assemblaggio finale. Le aree di cablaggio, le posizioni di uscita dei fili e la sequenza di cablaggio vengono pianificate in anticipo. I fili prefabbricati intelligenti sono già tagliati, lavorati, etichettati e raggruppati prima di arrivare alla postazione di assemblaggio.
Gli operatori seguono principalmente il diagramma di layout del cablaggio, i numeri dei gruppi di fili e le informazioni sul manicotto ausiliario di marcatura del filo. Per il cablaggio di pannelli di controllo industriali, questo rende il processo di cablaggio più facile da seguire, più facile da controllare e più uniforme da un operatore all’altro.
Guarda il video qui sotto per una spiegazione visiva di questo esempio di diagramma di layout del cablaggio.