In molte fabbriche di quadri di controllo industriali, il processo di assemblaggio segue un ordine comune: prima si installano i componenti elettrici sulla piastra di montaggio e all’interno dell’armadio, poi si inizia il cablaggio. Questo fa dipendere il programma del progetto in larga misura dall’efficienza del cablaggio in loco. Se il cablaggio richiede troppo tempo, la consegna dell’intero armadio può essere ritardata. Se alcuni componenti arrivano in ritardo, la produzione dell’armadio potrebbe non poter iniziare in tempo.
Per le fabbriche OEM di cablaggio di armadi di controllo, questo crea un problema produttivo reale. La fabbrica deve completare gli ordini secondo programma, ma il cablaggio finale spesso diventa il collo di bottiglia.
Perché il cablaggio tradizionale ritarda la produzione
Il cablaggio tradizionale degli armadi di controllo viene di solito completato dopo l’installazione di tutti i componenti. Gli operatori devono misurare i cavi, tagliare i cavi, installare i tubi marcafilo, crimpare i terminali e poi collegare ogni cavo all’interno dell’armadio. Ciò significa che molte fasi di preparazione avvengono durante l’assemblaggio finale. Più cavi ci sono, più tempo serve alla fabbrica alla fine del progetto.
Il problema peggiora quando alcuni componenti sono in ritardo. Se un componente chiave non è ancora arrivato, gli operatori possono dover attendere prima di continuare la fase di cablaggio successiva. Questo influisce sul programma di produzione e può ritardare il tempo di consegna dell’armadio.
Come i cavi prefabricati intelligenti di RJ cambiano il programma
I cavi prefabricati intelligenti spostano le fasi di preparazione del cablaggio prima dell’assemblaggio finale. Sulla base dello schema elettrico, i cavi vengono preparati in anticipo. I cavi vengono tagliati, etichettati, crimpati e organizzati prima di arrivare alla fabbrica del cliente.
Questo significa che il cliente non deve completare tutta la preparazione dei cavi in officina. Quando arrivano i cavi prefabricati, gli operatori possono seguire il diagramma di layout del cablaggio, i numeri dei gruppi di cavi e le informazioni sul tubo marcafilo ausiliario per completare il cablaggio in modo più diretto. In questo modo, il tempo di cablaggio in loco può essere ridotto a circa il 30% del tempo di cablaggio originale.
Quando alcuni componenti arrivano in ritardo
I ritardi dei componenti sono comuni nella produzione reale. In un processo di cablaggio tradizionale, i componenti mancanti possono fermare l’avanzamento dell’assemblaggio.
I cavi prefabricati intelligenti di RJ rendono questa situazione più facile da gestire. Se alcuni componenti non sono ancora arrivati, gli operatori possono comunque continuare il processo di cablaggio in altre aree. I cavi relativi al componente mancante possono essere riservati nella posizione corretta.
Dopo l’arrivo del componente, i cavi riservati possono essere collegati rapidamente. In alcuni casi, il collegamento finale può persino essere completato presso il sito del progetto. Questo offre alla fabbrica maggiore flessibilità quando la fornitura dei componenti non è perfettamente stabile.
Pianificazione della produzione più facile
Per le fabbriche di quadri di controllo industriali, un avvio più rapido della produzione non riguarda solo il risparmio di tempo di cablaggio. Rende anche più facile la pianificazione della produzione.
Quando i cavi arrivano preparati, la fabbrica può ridurre la quantità di lavoro rimasta per l’assemblaggio finale. Gli operatori non devono più completare ogni fase di lavorazione dei cavi all’interno dell’armadio. Questo aiuta il team di produzione a organizzare il lavoro con maggiore chiarezza e a rispondere meglio quando cambia il programma degli ordini.
Perché è importante
I cavi prefabricati intelligenti di RJ aiutano a spostare la preparazione dei cavi fuori dalla fase di assemblaggio finale. Questo permette alle fabbriche di quadri di controllo industriali di iniziare il cablaggio prima, ridurre il tempo di cablaggio in loco e gestire i componenti in ritardo con meno interruzioni.
Per le fabbriche OEM di cablaggio di armadi di controllo, è un modo pratico per ridurre i tempi di consegna e supportare la consegna puntuale.